Cancelli in ferro battuto
Grazie alla loro durabilità e resistenza agli agenti atmosferici, i cancelli in ferro battuto sono una scelta ideale per chi cerca un equilibrio tra sicurezza e bellezza.
Cancelli in ferro liscio
Grazie alla personalizzazione nelle misure e nelle finiture, i cancelli in ferro liscio sono ideali per chi cerca un design sobrio e pratico, senza rinunciare alla qualità. La loro linea pulita e moderna li rende adatti a qualsiasi tipo di ambiente.
La realizzazione dei Cancelli
Il processo di zincatura
La zincatura a caldo è un processo di protezione del metallo dall’ossidazione e dalla corrosione, ottenuto immergendo l’acciaio in un bagno di zinco fuso a circa 450°C. Questo trattamento crea un rivestimento protettivo che si lega chimicamente alla superficie del metallo, garantendo una resistenza elevata agli agenti atmosferici e all’usura. Grazie alla sua durabilità e alla bassa manutenzione, la zincatura a caldo è ideale per i cancelli.
Scopri di piu sul processo di zincatura
Preparazione del Metallo
- Sgrassaggio: rimozione di oli e impurità.
- Decapaggio: immersione in acido per eliminare ruggine e ossidi.
- Flussaggio: applicazione di un agente per favorire l’adesione dello zinco.
- Sgrassaggio: rimozione di oli e impurità.
- Decapaggio: immersione in acido per eliminare ruggine e ossidi.
- Flussaggio: applicazione di un agente per favorire l’adesione dello zinco.
Immersione nel Bagno di Zinco
- Il metallo viene immerso nello zinco fuso a 450°C, creando una reazione chimica che forma strati intermetallici di zinco-ferro.
- Questo rivestimento protegge dalla ruggine e garantisce resistenza meccanica e autoprotezione in caso di graffi.
Raffreddamento e Finitura
Può essere passivato o verniciato per esigenze estetiche.
Il pezzo viene raffreddato ad aria o in acqua per stabilizzare il rivestimento.
La verniciatura a polvere con cottura al forno
La verniciatura a polvere è un processo di rivestimento che utilizza una polvere colorata a base di resine e pigmenti, applicata sul ferro. Dopo l’applicazione, il manufatto viene inserito in un forno industriale a temperature tra i 150°C e i 200°C, dove la polvere si fonde e polimerizza, creando uno strato uniforme, resistente alla corrosione e agli agenti atmosferici. Questo metodo garantisce una finitura duratura, ampiamente impiegata nel settore metalmeccanico.
Scopri di piu sul processo di verniciatura
Preparazione del Metallo
- Sgrassaggio: rimozione di oli, grasso e impurità.
- Sabbiatura o decapaggio: eliminazione di ruggine e ossidi per migliorare l’adesione.
- Fosfatazione (opzionale): applicazione di un trattamento chimico per aumentare la resistenza alla corrosione.
Applicazione della Vernice
- La polvere viene spruzzata elettrostaticamente sul metallo, garantendo un’applicazione uniforme.
- La carica elettrostatica permette alla polvere di aderire alla superficie.
Cottura in Forno
- Il pezzo verniciato viene riscaldato tra 150°C e 200°C.
- La polvere si fonde e polimerizza, creando uno strato protettivo resistente e durevole.
Raffreddamento e Finitura
Può essere sottoposto a ulteriori trattamenti estetici o protettivi, come finiture lucide, opache o texturizzate.
Fabbro Piga 