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Chiusure basculanti

Le chiusure basculanti per garage sono una soluzione pratica e resistente, ideale per garantire sicurezza e funzionalità. Costituite da un’unica anta che si solleva e si inclina verso l’interno o l’esterno, offrono un’apertura semplice e affidabile.

Chiusure a serranda

Le chiusure a serranda per garage sono una soluzione compatta e funzionale, ideale per ottimizzare lo spazio senza compromettere sicurezza e resistenza. Costituite da doghe avvolgibili in acciaio o alluminio, si raccolgono in un cassonetto superiore, permettendo un ingombro minimo e massima praticità

Chiusure Sezionali

Le chiusure sezionali per garage rappresentano una soluzione moderna e funzionale, ideale per chi cerca sicurezza, isolamento e praticità. Composte da pannelli orizzontali che scorrono verticalmente lungo guide laterali e si posizionano sotto il soffitto, offrono un ingombro ridotto e massimizzano lo spazio interno ed esterno.

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La realizzazione dei Garage

La coimbentazione

La coibentazione è un processo fondamentale per migliorare l’isolamento termico e acustico di edifici e strutture, garantendo comfort, efficienza energetica e protezione dagli agenti esterni. Per ottenere risultati ottimali, vengono utilizzati materiali specifici, come pannelli isolanti, schiume espanse e rivestimenti riflettenti, scelti in base alle esigenze della struttura e alle condizioni climatiche.

Il processo di zincatura

La zincatura a caldo è un processo di protezione del metallo dall’ossidazione e dalla corrosione, ottenuto immergendo l’acciaio in un bagno di zinco fuso a circa 450°C. Questo trattamento crea un rivestimento protettivo che si lega chimicamente alla superficie del metallo, garantendo una resistenza elevata agli agenti atmosferici e all’usura. Grazie alla sua durabilità e alla bassa manutenzione, la zincatura a caldo è ideale per i cancelli.

Scopri di piu sul processo di zincatura

Preparazione del Metallo

  • Sgrassaggio: rimozione di oli e impurità.
  • Decapaggio: immersione in acido per eliminare ruggine e ossidi.
  • Flussaggio: applicazione di un agente per favorire l’adesione dello zinco.
  • Sgrassaggio: rimozione di oli e impurità.
  • Decapaggio: immersione in acido per eliminare ruggine e ossidi.
  • Flussaggio: applicazione di un agente per favorire l’adesione dello zinco.

Immersione nel Bagno di Zinco

  • Il metallo viene immerso nello zinco fuso a 450°C, creando una reazione chimica che forma strati intermetallici di zinco-ferro.
  • Questo rivestimento protegge dalla ruggine e garantisce resistenza meccanica e autoprotezione in caso di graffi.

Raffreddamento e Finitura

Può essere passivato o verniciato per esigenze estetiche.

Il pezzo viene raffreddato ad aria o in acqua per stabilizzare il rivestimento.

La verniciatura a polvere con cottura al forno

La verniciatura a polvere è un processo di rivestimento che utilizza una polvere colorata a base di resine e pigmenti, applicata sul ferro. Dopo l’applicazione, il manufatto viene inserito in un forno industriale a temperature tra i 150°C e i 200°C, dove la polvere si fonde e polimerizza, creando uno strato uniforme, resistente alla corrosione e agli agenti atmosferici. Questo metodo garantisce una finitura duratura, ampiamente impiegata nel settore metalmeccanico.

Scopri di piu sul processo di verniciatura

Preparazione del Metallo

  • Sgrassaggio: rimozione di oli, grasso e impurità.
  • Sabbiatura o decapaggio: eliminazione di ruggine e ossidi per migliorare l’adesione.
  • Fosfatazione (opzionale): applicazione di un trattamento chimico per aumentare la resistenza alla corrosione.

Applicazione della Vernice

  • La polvere viene spruzzata elettrostaticamente sul metallo, garantendo un’applicazione uniforme.
  • La carica elettrostatica permette alla polvere di aderire alla superficie.

Cottura in Forno

  • Il pezzo verniciato viene riscaldato tra 150°C e 200°C.
  • La polvere si fonde e polimerizza, creando uno strato protettivo resistente e durevole.

Raffreddamento e Finitura

Può essere sottoposto a ulteriori trattamenti estetici o protettivi, come finiture lucide, opache o texturizzate.

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