Armadi in metallo
Gli armadi in metallo sono la scelta perfetta per chi cerca una soluzione di storage robusta e dal design contemporaneo. Caratterizzati da linee essenziali e una struttura solida, offrono una grande capacità di contenimento senza appesantire l’ambiente.
Mensole
Le mensole in metallo sono la soluzione ideale per chi cerca praticità e stile in un solo elemento. Caratterizzate da un design semplice e lineare, offrono un solido supporto per libri, oggetti decorativi o accessori, senza occupare troppo spazio.
Piani da lavoro
I piani da lavoro in metallo combinano resistenza e funzionalità, ideali per ambienti che richiedono superfici durevoli e facili da mantenere. Offrono una base solida per qualsiasi tipo di attività, dalla cucina agli spazi professionali.
Tavolini
I tavolini in metallo sono l’ideale per chi cerca un arredo moderno e funzionale. Perfetti per chi desidera un elemento pratico, ma allo stesso tempo capace di arricchire l’estetica dell’ambiente con un accento contemporaneo.
Scopri i processi dietro al tuo prodotto
Satinatura e lucidatura
La satinatura e la lucidatura sono processi di finitura applicati al metallo per migliorarne l’estetica e la resistenza. La satinatura crea una superficie opaca con una texture fine e uniforme, ideale per mobili dal design moderno e industriale. La lucidatura, invece, conferisce una finitura brillante e riflettente, valorizzando l’acciaio inox, l’alluminio o il ferro con un trattamento a dischi abrasivi e paste lucidanti.
Scopri di piu sulla satinatura e la lucidatura
1. Preparazione della Superficie
Prima di iniziare il trattamento, il metallo viene pulito e sgrassato per rimuovere residui di oli, polveri o impurità che potrebbero compromettere la qualità della finitura. Eventuali sbavature o imperfezioni vengono eliminate tramite una prima levigatura.
2. Satinatura – Effetto Opaco e Setoso
La satinatura dona al metallo una finitura opaca e uniforme, perfetta per un aspetto elegante e moderno. Il processo avviene attraverso:
Uso di spazzole abrasive in fibra o nastri in ossido di alluminio, che rimuovono strati superficiali creando una texture fine.
Movimenti lineari o circolari controllati, per ottenere un effetto satinato regolare.
Possibili combinazioni con trattamenti protettivi, come la verniciatura trasparente per una maggiore durata.
3. Lucidatura – Finitura Brillante e Riflettente
La lucidatura porta il metallo a una superficie liscia e specchiata, ideale per finiture di pregio su acciaio inox, ottone o alluminio. Il processo include:
Applicazione di dischi abrasivi con grane progressive, partendo da una grana più ruvida fino a una più fine.
Uso di paste abrasive lucidanti, che migliorano la brillantezza e rimuovono ogni micrograffio.
Lavorazione finale con panni morbidi o tamponi in cotone, per ottenere un effetto a specchio.
4. Trattamenti Protettivi Finali
Dopo la satinatura o la lucidatura, il metallo può essere trattato con vernici trasparenti, cere protettive o sigillanti anti-ossidazione, specialmente se destinato a utilizzi esterni o in ambienti umidi.
Il processo di zincatura
La zincatura a caldo è un processo di protezione del metallo dall’ossidazione e dalla corrosione, ottenuto immergendo l’acciaio in un bagno di zinco fuso a circa 450°C. Questo trattamento crea un rivestimento protettivo che si lega chimicamente alla superficie del metallo, garantendo una resistenza elevata agli agenti atmosferici e all’usura. Grazie alla sua durabilità e alla bassa manutenzione, la zincatura a caldo è ideale per i cancelli.
Scopri di piu sul processo di zincatura
Preparazione del Metallo
- Sgrassaggio: rimozione di oli e impurità.
- Decapaggio: immersione in acido per eliminare ruggine e ossidi.
- Flussaggio: applicazione di un agente per favorire l’adesione dello zinco.
- Sgrassaggio: rimozione di oli e impurità.
- Decapaggio: immersione in acido per eliminare ruggine e ossidi.
- Flussaggio: applicazione di un agente per favorire l’adesione dello zinco.
Immersione nel Bagno di Zinco
- Il metallo viene immerso nello zinco fuso a 450°C, creando una reazione chimica che forma strati intermetallici di zinco-ferro.
- Questo rivestimento protegge dalla ruggine e garantisce resistenza meccanica e autoprotezione in caso di graffi.
Raffreddamento e Finitura
Può essere passivato o verniciato per esigenze estetiche.
Il pezzo viene raffreddato ad aria o in acqua per stabilizzare il rivestimento.
La verniciatura a polvere con cottura al forno
La verniciatura a polvere è un processo di rivestimento che utilizza una polvere colorata a base di resine e pigmenti, applicata sul ferro. Dopo l’applicazione, il manufatto viene inserito in un forno industriale a temperature tra i 150°C e i 200°C, dove la polvere si fonde e polimerizza, creando uno strato uniforme, resistente alla corrosione e agli agenti atmosferici. Questo metodo garantisce una finitura duratura, ampiamente impiegata nel settore metalmeccanico.
Scopri di piu sul processo di verniciatura
Preparazione del Metallo
- Sgrassaggio: rimozione di oli, grasso e impurità.
- Sabbiatura o decapaggio: eliminazione di ruggine e ossidi per migliorare l’adesione.
- Fosfatazione (opzionale): applicazione di un trattamento chimico per aumentare la resistenza alla corrosione.
Applicazione della Vernice
- La polvere viene spruzzata elettrostaticamente sul metallo, garantendo un’applicazione uniforme.
- La carica elettrostatica permette alla polvere di aderire alla superficie.
Cottura in Forno
- Il pezzo verniciato viene riscaldato tra 150°C e 200°C.
- La polvere si fonde e polimerizza, creando uno strato protettivo resistente e durevole.
Raffreddamento e Finitura
Può essere sottoposto a ulteriori trattamenti estetici o protettivi, come finiture lucide, opache o texturizzate.
Fabbro Piga 